1 表面處理 需補救的鋁鑄件表面應潔凈、干燥、無油污、灰塵等,為了提高膠補強度,用丙酮除油,機械加工的表面粗糙度應在0.6~1.63μm。若鋁鑄件有針狀孔隙或疏松,則應先用SL2280厭氧膠滲透入孔隙填充,而后再用本品填補;若因機加失誤或缺陷孔洞太大,則應另加入鋁質金屬嵌件或補套和膠一起使用,方可達到更好的補救效果。
2 配膠 按A∶B=5∶4(重量比)或A∶B=1∶1(體積比)進行配制,將膠置于潔凈、干燥、無油的容器中,混合均勻至顏色一致。配膠不宜過多,做到隨配隨用。
3 涂布 均勻涂布在兩膠接面上,其涂布量以組合后的膠接結合面剛好擠出一條膠線為宜。
4組合 涂膠后盡快疊合,施加0.01~0.05MPa的接觸壓力,并按圖紙要求組合到位。
5 固化 該膠初固只需要4~6 h的時間,24后可達終強度。
6 加工或試驗 涂膠部件在固化后24h方可轉入下道工序加工或性能試驗。
7該膠不含溶劑,固化時也不收縮。冬季氣溫過低會影響膠接強度,應采用加熱的方式固化。